产能飙升秘诀！芯片执行器产线一键启动，全程无人智能运转

芯片执行器自动化产线可实现一键启动操作，全流程无需人工介入干预，各环节衔接流畅，运行高效且精准可控，具体流程如下：

首先，芯片吸塑盘自动上料机构精准抽出满料吸塑盘并完成定位校准，为后续机械手取芯工序提供稳定前置保障；紧接着，ICT芯片检测工位通过探针精准接触测试点，全面排查线路开路、短路、零件错装等潜在故障，同步生成精准检测反馈数据；随后，芯片烧录环节精准将程序数据写入嵌入式存储器，为芯片赋予核心运行功能；与此同时，取执行器外壳机械手从线外吸塑盘平稳抓取外壳，精准放置于输送线治具指定位置；后续通过执行器外壳自动贴标机，精准打印客户信息、产品型号等关键内容并完成贴附；最后，外壳紫外激光雕刻机调用MES系统中的产品信息，完成产品信息的永久雕刻工序。 

后续工序持续保持自动化高效运行：压合搬运机械手完成芯片与外壳的自动化精准搬运，同步实现上下外壳组装的压合动作；随后产品进入半成品检测工位，重点检测芯片上一工序烧录程序的运行状态——OK品通过扫码器完成芯片与外壳条的精准组合，由MES系统重新生成专属新代码；不合格芯片则被标定为NG品，由机械手自动移送至废品区；接着进行半成品组合件与烧录产品的工位交换，将线上刚完成安装的产品与线外已完成老化测试的产品进行相互替换：新安装产品移送线外开展老化测试（该测试是评估产品性能和可靠性的核心手段，通过模拟高温、低温、湿度变化、振动、电应力等实际使用环境条件与工作状态，加速产品老化进程，从而快速精准评估产品可靠性），已完成老化测试的产品则重回生产线进入下一工序；随后由上下料搬运机械手负责成品检测、CCD视觉检测及最终合格品下线的全流程搬运动作：成品检测工位对已老化产品进行通电检测，全面核查内部程序运行状态，同时通过扫码枪读取外壳二维码，将测试数据实时绑定至生产线MES系统；OK品流入执行器插座针脚CCD检测工序（该检测通过CCD视觉相机精准核查针脚是否偏离标准公差范围，确保产品针脚符合交付标准后方可送达客户）；不合格品则由机械手移送至NG品放置盒统一存放；最终合格品通过最终合格品输送线，平稳运输至线外下一生产工序（如外观检查或装箱工位）。